W wielu zakładach produkcyjnych dopiero prędzej czy później można dokładnie oszacować, jak ważną rolę odgrywa instalacja sprężonego powietrza. Na początku uwaga skupia się głównie na maszynach wykonujących konkretne procesy technologiczne, jednakże układ zasilający pozostaje w tle. Z biegiem miesięcy staje się jednak jasne, że jego wydajność i stabilność wpływają na funkcjonowanie całej produkcji.
Sprężarki przemysłowe pracują w bardzo różnych warunkach, dlatego ich zastosowanie uzależniony jest od charakteru zakładu oraz rodzaju wykonywanych procesów. W praktyce spotyka się zarówno instalacje pracujące nieomalże bez przerwy, jak i takie, które uruchamiane są tylko w określonych godzinach. Takie różnice sprawiają, że nie istnieje jeden uniwersalny sposób organizacji pracy systemu sprężonego powietrza. Każde rozwiązanie wymaga uwzględnienia rzeczywistego obciążenia, dostępnej przestrzeni a także zamiarów związanych z następnym rozwojem produkcji.
Z doświadczenia wynika, że jedną z częściej pomijanych kwestii jest obserwacja sposobu użycia sprężonego powietrza przez poszczególne stanowiska. Na prawdę bardzo często okazuje się, że nie wszystkie urządzenia pracują równocześnie, pomimo że podczas projektowania przyjęto maksymalne zapotrzebowanie dla całej hali. W innych przypadkach sytuacja wygląda odwrotnie i po uruchomieniu dodatkowej zmiany lub nowych linii technologicznych wcześniejsze założenia przestają odpowiadać rzeczywistości. Kompresory przemysłowe powinny być analizowane nie tylko i wyłącznie pod kątem parametrów technicznych, niemniej jednak też sposobu, w jaki wpisują się w organizację pracy zakładu. W praktyce sporo decyzji dotyczących modernizacji instalacji wynika właśnie z obserwacji codziennych procesów, a nie z awarii urządzeń. W pewnych przypadkach wystarczy zmiana kolejności uruchamiania wybranych maszyn albo ograniczenie jednoczesnego poboru powietrza, by cały system pracował w bardziej stabilny sposób.
Istotnym zagadnieniem pozostaje też jakość sprężonego powietrza wykorzystywanego w procesach technologicznych. Nie wszystkie użycia wymagają takich samych parametrów, dlatego projektowanie instalacji w każdej chwili musi uwzględniać specyfikę wykonywanej produkcji. Kompresory dla przemysłu często współpracują z dodatkowymi elementami odpowiedzialnymi za oczyszczanie a także osuszanie powietrza, ponieważ w niektórych procesach obecność wilgoci lub zanieczyszczeń może wpływać na przebieg pracy maszyn. Z praktycznego punktu widzenia znaczy to konieczność regularnej kontroli nie tylko samego urządzenia, ale także filtrów, przewodów oraz pozostałych elementów instalacji. Wręcz niewielkie zaniedbania potrafią stopniowo przemieniać parametry pracy całego układu, co zwykle staje się widoczne dopiero po dłuższym okresie eksploatacji.
W codziennej pracy równie ważna jest sposobność prowadzenia przeglądów bez nadmiernego wpływu na organizację produkcji. Świetnie zaplanowana instalacja ułatwia dostęp do najważniejszych elementów i umożliwia wykonywać czynności serwisowe w sposób uporządkowany. Sprężarki dla przemysłu pracujące przez wiele godzin codziennie wymagają systematycznej kontroli, ponieważ naturalne zużycie poszczególnych podzespołów jest nieuniknione. W praktyce można zauważyć, że największe kłopoty nie za każdym razem wynikają z ważnych usterek. Znacznie częściej są rezultatem drobnych przemian, które przez dłuższy czas pozostają niezauważone, takich jak niewielkie nieszczelności instalacji, zabrudzone filtry czy stopniowy spadek wydajności układu. Regularna obserwacja sposobu pracy całego systemu pozwala nie gorzej zrozumieć jego funkcjonowanie oraz zaimplementować sposób eksploatacji do zmieniających się warunków produkcyjnych, bez wyciągania pochopnych wniosków opartych jedynie na chwilowych odczytach parametrów.
Warto zobaczyć: Separatory wodno olejowe.
